1、合理選擇物料硬度

物料越硬，加工越困難，設(shè)備磨損越嚴重。雷蒙磨的速度變慢，效率會降低。

2、合理選擇物料濕度與粘度

當(dāng)物料中包含的水分較大時，物料的粘度變大，物料容易在雷蒙磨中粘附，并且在進料過程中也容易堵塞，導(dǎo)致雷蒙磨的效率下降。

建議：合理使用設(shè)備，在日常生產(chǎn)過程中嚴格遵守雷蒙磨的指示，注意物料的硬度、濕度、粘度，做好日常保養(yǎng)維護，這樣才能大限度地延長雷蒙磨的壽命，發(fā)揮優(yōu)性能，創(chuàng)造效益。

3、合理選擇產(chǎn)品尺寸

雷蒙磨生產(chǎn)后的物料細度越高，雷蒙德研磨所需的物料越細，雷蒙德研磨機的效率越低。

建議：使用者可以根據(jù)要磨礦的不同細度選用不同的雷蒙磨，例如400目以下的選用普通的雷蒙磨即可達到要求，如果對細粉要求過高，要達到1000目甚至更高的細度則應(yīng)該選擇超細微粉磨，則可以根據(jù)自己的生產(chǎn)能力和經(jīng)濟實力添加其他設(shè)備。

4、 合理選擇主機轉(zhuǎn)速、提高主機研磨力

由于研磨力主要來源于磨輥的離心力，因而主機轉(zhuǎn)速的高低直接影響研磨力的大小。主動軸轉(zhuǎn)速低可能是造成出粉率低的原因之一， 動力不足、傳動皮帶過松或者磨損嚴重都會引起主動軸轉(zhuǎn)速不穩(wěn)減速。

建議:考慮主機電機的承載能力，是提高擺式磨粉機生產(chǎn)效率的一個因素。增加磨機運轉(zhuǎn)動能，調(diào)整皮帶或換新。

5、合理調(diào)整鼓風(fēng)機風(fēng)壓、風(fēng)量

由于各種非金屬礦物原料的物理屬性，化學(xué)成分都存在巨大的差異，如石墨、石有等密度較小的礦物，在調(diào)節(jié)風(fēng)壓、風(fēng)量時應(yīng)相對密度較大的礦物，如：重晶石、鐵礦石等。需要調(diào)節(jié)適當(dāng)，如過大，則易使粗顆粒在經(jīng)過分級機分篩時不能很好的分級而混入成品中，出現(xiàn)不合格產(chǎn)品;如過小，主機內(nèi)則易出現(xiàn)堵料現(xiàn)象，使機器不能正常運行。

建議：可以根據(jù)物料的性質(zhì)，調(diào)整鼓風(fēng)機風(fēng)壓、風(fēng)量

6、鏟刀裝置的合理設(shè)計及磨輥磨環(huán)耐磨物料的選用

鏟刀裝置是直接將物料鏟上磨輥與磨環(huán)間的重要裝置，經(jīng)過技術(shù)發(fā)展和改進，雷蒙磨的鏟叨設(shè)計得都比較合理，能夠鏟起并讓物料在磨輥與磨環(huán)之間進行充分的研磨。鏟刀、磨輥、磨環(huán)等主要研磨易損件磨損嚴重會影響出粉率的多少。

建議：選擇高耐磨材質(zhì)的耐磨件，如高鉻鑄鐵。鏟刀鏟不起物料，磨輥磨環(huán)磨損嚴重起不到良好的研磨作用導(dǎo)致粉體加工率低，易損件磨損后要及時更換。

7、做好設(shè)備潤滑工作

影響雷蒙磨主機轉(zhuǎn)速的另一個原因可能是磨齒變鈍所致， 因而需要時常檢查磨齒等傳動部位，做好潤滑換新準備。

建議：定期查看，給設(shè)備添加潤滑油，能夠使設(shè)備運行更順利，從而提高生產(chǎn)效率。

8、疏通管道，做好密封

雷蒙磨輸送風(fēng)道堵塞,導(dǎo)致粉體無法正常運輸，會引起粉體產(chǎn)量低甚至不出粉的問題，解決處理時需停機疏通管道內(nèi)物料，并重新開機下料。

建議:物料中含的超細粉凝聚作用大，而且松散比重小,所占體積大， 還容易粘連在管壁和料倉壁上，不易落下，因此管道和料倉內(nèi)壁應(yīng)該盡量光滑，最好內(nèi)襯鍍鋅板或不銹鋼板，料倉的卸料錐度要盡量小些，最好加倉壁振動器。雷蒙磨生產(chǎn)線出料口鎖粉器未調(diào)整到正確狀態(tài)，造成密封不嚴，粉體倒吸等現(xiàn)象，確保鎖粉器、回風(fēng)管閥及管道上其他閥門都應(yīng)處于正確良好的工作狀態(tài)。

9、采用閉路磨礦流程

現(xiàn)有的雷蒙磨內(nèi)要進行物料粒度分級是很困難的，為此采用分級機或細篩將磨礦產(chǎn)品合格粒級分出，粗粒返回雷蒙磨內(nèi)再磨。在閉路磨礦時，要迫使不合格的粗粒反復(fù)通過雷蒙磨直至磨到合格為止。

建議：保留適量返砂的存在，能消除雷蒙磨粉機新給礦的波動而產(chǎn)生對產(chǎn)品粒度的影響。

10、定期檢修

在定期檢修的過程中，可以提前找出磨損零件，還可以提前找出故障?？梢蕴崆靶蘩?，避免影響生產(chǎn)。

本文關(guān)鍵詞：科興重工,機械,破碎機