脫硫石灰石制粉工藝生產(chǎn)中，由于施工人員技術(shù)水平有限、建設(shè)工期緊等原因，會(huì)出現(xiàn)各方面的原因，比如空氣輸送斜槽堵塞，比如制粉單耗高等現(xiàn)象，這些現(xiàn)象會(huì)使得生產(chǎn)的效率大大下降。要解決這些方面的問題，首先要找到其產(chǎn)生的原因，這里主要是來介紹一下石灰石制粉生產(chǎn)中單耗高的原因。

通過對(duì)于生產(chǎn)工程的運(yùn)行情況的分析，以及與其他電廠的咨詢交流，發(fā)現(xiàn)石灰石制粉生產(chǎn)中單耗高的原因，主要是以下幾個(gè)方面：

1）磨機(jī)內(nèi)鋼球裝載量不足，導(dǎo)致磨機(jī)工作效率下降；

2）石灰石含水量超標(biāo)，磨內(nèi)鋼球出現(xiàn)“包球”現(xiàn)象，磨機(jī)不能正常工作；

3）選粉器調(diào)整不當(dāng)，回粉量過大；

4）稱重給料機(jī)運(yùn)行不正常，或設(shè)定值偏低；

5）鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)堵塞；

6）高壓離心風(fēng)機(jī)入口門開度不足，制粉系統(tǒng)風(fēng)量不足；

7）磨機(jī)入口空氣溫度低，磨機(jī)內(nèi)部濕度大石粉流動(dòng)不暢；

既然已經(jīng)找到了脫硫石灰石制粉生產(chǎn)中單耗高的原因，那么就要針對(duì)這些方面的原因，對(duì)單耗高的現(xiàn)象進(jìn)行解決，其解決方法主要如下：

1）每年對(duì)石灰石磨機(jī)進(jìn)行一次周期檢修，期間對(duì)磨機(jī)內(nèi)鋼球、鋼段進(jìn)行逐級(jí)篩選，清除破碎鋼球、鋼段，并按照磨機(jī)級(jí)配要求進(jìn)行補(bǔ)加。

2）在脫硫區(qū)域搭建儲(chǔ)料棚，并嚴(yán)格執(zhí)行石灰石入場(chǎng)驗(yàn)收制度，要求石灰石每車檢驗(yàn)，并達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn)：

a.石灰石粒度小于25ram；

b.石灰石表面外觀干燥，石灰石水分≤2．3％；

c.石灰石外觀清潔、無雜質(zhì)；

3)石灰石制粉系統(tǒng)運(yùn)行期間按照選粉機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)48％、選風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)門開度55％的進(jìn)行控制，避免選粉機(jī)過多回粉，增加制粉系統(tǒng)產(chǎn)量。

上文介紹的是脫硫石灰石制粉生產(chǎn)中單耗高是怎么回事的問題，針對(duì)這一問題，我們?cè)敿?xì)的介紹了其產(chǎn)生的原因以及解決的辦法。只有解決了單耗高的現(xiàn)象，才能降低生產(chǎn)成本的投入，幫助石灰石制粉帶來更好地效益。

本文關(guān)鍵詞：科興重工,機(jī)械,破碎機(jī)