一、雞鴨油油脂負壓熬油成套設備工藝

雞鴨油油脂負壓熬油熬煉車(chē)間

雞鴨油熬工藝流程：

雞鴨油油脂負壓熬油工藝說(shuō)明

拆包破碎工段：

原料在拆包平臺進(jìn)行拆包后由輸送機輸送至粉碎機進(jìn)行粉碎，粉碎顆粒在φ2mm-5mm，粉碎顆粒均勻，過(guò)大或過(guò)小會(huì )出現生渣或焦糊同時(shí)不利于油渣分離影響榨油機性能；

預熱輸送工段：

原料經(jīng)破碎后進(jìn)行入預熱鍋內，經(jīng)導熱油加溫預熱攪拌化凍達到適合真空輸送的固液混合狀態(tài)，以達到管道式輸送的工藝要求，另一方面，預熱鍋起到整條生產(chǎn)線(xiàn)的物料平衡作用。

負壓熔煉工段：

將預熱鍋內經(jīng)預熱成固液混合狀態(tài)后原料真空輸送到熔煉鍋，進(jìn)行加熱熔煉餅同時(shí)開(kāi)啟攪拌裝置使物料受熱均勻不粘鍋，本工藝采用臥式真空熬油鍋，具有受熱面積大攪拌均勻自動(dòng)清洗裝置，有效的防治生料或焦糊現象，因原料自身本含水量大故熔煉溫度到85度后開(kāi)始真空脫水，真空度會(huì )隨著(zhù)蒸汽揮發(fā)的增加而降低，在脫水過(guò)程中保持熔煉鍋內真空度。在真空狀態(tài)下，進(jìn)入負壓反應釜的動(dòng)物油原料可快速實(shí)現油、水、渣分離。

真空脫水除臭工段：

采用水噴射式真空噴射泵使熔煉鍋內產(chǎn)生負壓狀態(tài)，真空管路配套冷凝器，原料中的水分子及異味微分子揮發(fā)物在真空狀態(tài)下快速從原料油脂中分離，隨真空流動(dòng)進(jìn)入列管冷凝器，在冷水循環(huán)下將分裂出的水分子及異味分子強制性冷凝成蒸餾水收集到分液罐內。

油渣分離工段：

本工藝采用篩板油渣分離刮板，油渣分離淋干時(shí)間20分鐘左右，有效的將油渣表皮油脂進(jìn)行分離，有利于榨油機壓榨，自動(dòng)清洗裝置解決了篩板堵塞、陳油變質(zhì)，分離油渣經(jīng)油渣輸送榨油機進(jìn)行壓榨。