環(huán)形浸出設備采用鏈條傳動(dòng)，新穎的環(huán)型結構設計，轉速低，運轉平穩無(wú)噪音，維修費用極低；進(jìn)料系統根據來(lái)料量自動(dòng)調整主機的轉速，使存料箱中始終保持一定料位，有利于浸出器內部形成微負壓，減少溶劑的泄漏；

先進(jìn)的混合油循環(huán)原理設計有利于減少新鮮溶劑的投入量，降低粕中殘油，提高混合油濃度，通過(guò)減少蒸發(fā)量達到節能的目的；

環(huán)形浸出設備的料層設計較低，以滲濾式浸出為主，彎曲段物料有一次翻轉，可減少浸出死角，但混合油中粕末的含量較多，需經(jīng)過(guò)有效處理才能進(jìn)入蒸發(fā)系統。

油脂浸出設備主要由浸出器、蒸脫機、蒸發(fā)器、汽提塔、冷凝器等設備組成。利用有機溶劑的萃取原理，經(jīng)過(guò)對油料料胚（大豆）或預榨餅（菜籽、棉籽、葵花籽、花生、米糠、芝麻、茶籽、椰子等）的接觸、浸泡或噴淋，使油料中油脂被萃取出來(lái)。

油脂浸出成套設備基本過(guò)程及原理，選用能夠溶解油脂的有機溶劑，經(jīng)過(guò)對油料的接觸（浸泡或噴淋），使油料中的油脂被萃取出來(lái)的一種制油方法。過(guò)程是：把油料胚（或預榨餅）浸于溶劑中，使油脂溶解在溶劑內（組成混合油），然后將混合油與固體殘渣（粕）分離，混合油再按不同的沸點(diǎn)進(jìn)行蒸發(fā)、汽提，使溶劑汽化變成蒸氣與油分離，從而獲得油脂（浸出毛油）。溶劑蒸氣則經(jīng)過(guò)冷凝、冷卻回收后繼續使用。粕中亦含有一定數量的溶劑，經(jīng)脫溶烘干處理后即得干粕，脫溶烘干過(guò)程中揮發(fā)出的溶劑蒸氣仍經(jīng)冷凝、冷卻回收使用。

油脂浸出設備基本過(guò)程及原理，選用能夠溶解油脂的有機溶劑，經(jīng)過(guò)對油料的接觸（浸泡或噴淋），使油料中的油脂被萃取出來(lái)的一種制油方法。過(guò)程是：把油料胚（或預榨餅）浸于溶劑中，使油脂溶解在溶劑內（組成混合油），然后將混合油與固體殘渣（粕）分離，混合油再按不同的沸點(diǎn)進(jìn)行蒸發(fā)、汽提，使溶劑汽化變成蒸氣與油分離，從而獲得油脂（浸出毛油）。溶劑蒸氣則經(jīng)過(guò)冷凝、冷卻回收后繼續使用。粕中亦含有一定數量的溶劑，經(jīng)脫溶烘干處理后即得干粕，脫溶烘干過(guò)程中揮發(fā)出的溶劑蒸氣仍經(jīng)冷凝、冷卻回收使用。