數(shù)控制砂機在工作中軸承發(fā)熱是比較常見的問題,引起軸承發(fā)熱的原因也比較多,可能是缺油,可能是進入的粉塵過多,也有可能是軸承已經(jīng)受到損壞。造成數(shù)控制砂機軸承溫度過高的原因有哪些？

1.主軸加工出了問題主軸兩側(cè)安裝軸承的軸頸同軸度誤差過大，超過了設(shè)計的允許值，這樣兩端的軸承安裝后內(nèi)圈同軸度誤差過大，導(dǎo)致軸承載荷不均，軸承發(fā)熱。

2.緊定襯套發(fā)生軸向竄動緊定襯套發(fā)生軸向竄動后，軸承會產(chǎn)生松動以及與襯套之間的滑動，可能導(dǎo)致軸承擦傷發(fā)熱，此時應(yīng)拆卸機架上軸承蓋，鎖緊緊定襯套和拆下飛輪或槽輪，更換新的緊定襯套。

3.軸承磨損嚴(yán)重或保持架損壞軸承因為咬入或侵入粉塵等顆粒物，會隨潤滑介質(zhì)一同充斥著軸承內(nèi)部，這些污染物會破壞軸承滾動面間的潤滑油膜并對軸承產(chǎn)生研磨的效果，隨著磨損的不斷繼續(xù)，軸承的內(nèi)圈、外圈、滾動體、尤其保持架等發(fā)生尺寸變化，軸承配合間隙增大，運轉(zhuǎn)精度降低，從而引起軸承的溫度升高、振動增加、噪聲增大，嚴(yán)重時會導(dǎo)致發(fā)熱、振動加劇、軸承燒毀甚至引起軸的斷裂。

4.部件加工精度達不到要求設(shè)備零部件的加工精度達不到要求，尤其是軸承座的加工精度達不到要求，也是一個重要因素。軸承座孔的加工要保證孔的公差、粗糙度及圓柱度要求。孔公差過小則配合時軸承游隙過小，過大則配合松動，這兩種情況都會引起軸承發(fā)熱。

5.潤滑油選用不當(dāng)要根據(jù)軸承運轉(zhuǎn)溫度、速度指數(shù)、載荷特征、潤滑方式等因素選用軸承潤滑劑，潤滑劑選用不當(dāng)，黏度過低，難以形成油膜，會使軸承運行中產(chǎn)生的熱量無法帶走，引起軸承發(fā)熱，黏度過大，增大了潤滑油分子之間的內(nèi)部摩擦，也增大了潤滑油與金屬之間的摩擦，摩擦加劇導(dǎo)致軸承生熱過多。

6.軸承升溫動顎密封套與端蓋磨擦發(fā)熱，或機架軸承座雙嵌蓋與主軸一起轉(zhuǎn)動，摩擦發(fā)熱，這些會被認為是軸承溫升異常，此時應(yīng)更換顎式破碎機端蓋與密封套，或松開機架軸承座發(fā)熱一端的上軸承蓋，用保險絲與嵌蓋一起壓入機架軸承座槽內(nèi)，再定上軸承蓋，消除摩擦。

本文關(guān)鍵詞：科興重工,機械,破碎機